仓库标准化管理制度仓库管理制度

仓库由贮存物品的库房、运输传送设施（如吊车、电梯、滑梯等）、出入库房的输送管道和设备以及消防设施、管理用房等组成。是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。今天小编倾情推荐仓库标准化管理制度仓库管理制度，为更多朋友提供学习指导，帮助大家培养良好学习习惯，激发学习兴趣。

　　仓库标准化管理制度仓库管理制度

　　一、工作目的：

　　加强库房物资规范管理，保证内部物流畅通、为公司经营计划顺利实施，满足顾客需求，提供基础保障。

　　二、工作范围：

　　本规范适用于公司原材料库、车间在制品、成品库和综合库（含：工具、辅料、备件等）的管理。

　　三、工作职责：

　　1、生产技术质量部负责：车间在制品管理，在厂物资的质量检验、验收和质量监督检查。

　　2、行政人事财务部：原材料库、综合库和成品库的管理、进、出厂物资的稽查。

　　四、工作基本要求：

　　1、厂区、库内物品，应按区域，整齐摆放，合理有序、方便生产；每发生一次进、出事项，应立即按进、出单具，据实填存放卡片，登记记账。

　　2、所有物资出、入库必须凭有效单据（入库单、出库单、发货通知单、领用单、报废单），方可办理。

　　3、认真把好入库关，切实做到三不收：无入库单手续不收；实物件号、名称、数量与入库单件号、名称、数量不符不收；件号名称数量零部件外观质量不符合要求不收；

　　4、认真把好出库关，切实做到三不发：无发货通知单或出库单不发；成品（零部件）外观质量不符合要求不发；外包装不牢固不发；

　　5、车间、库房要保持整洁，业务无关人员不准进入，认真做好“三防”工作（防火、防盗、防破坏）。

　　6、建立健全各类物资台帐和报表制度：

　　A：原材料收、发、存台帐、月末库存报表（外协加工的应含：在外数）。

　　B：车间在制品（压制→刮灰→打磨→喷漆→装配）收、入、存台帐、月末在制品库存报表。

　　C：成品库收、发、存台帐、月末库存报表。

　　D：综合库收、发、存台帐、月末库存报表。

　　E：复核当日操作者工票数量，每天登帐、月末汇总报表。

　　五、操作细则：

　　1、原材料、辅料、工具、备件入库：

　　A：原材料、辅料、工具、备件入库，库管员应对照送货单清点核对物资的名称、规格、型号、数量等是否一致，核对无误后方可在送货单上签字。

　　B：库房收货后应将来料放置在待检区，通知检验人员员检验，检验合格后出具检验报告。

　　C：库管员依据送货单及合格检验报告单，填写入库单，办理入库手续与单据传递，并即时报告相关人员。

　　D：入库后将合格品按规格、型号、品名分区、分类、分批堆放，做到标识目视清楚。在存料卡上标明材料规格、型号、批号及数量。不合格材料应隔离存放和做出明显标识，并通知采购人员联系退货事宜。

　　入库单一式三联，分别由经办人、库房、和财务部存查（下同）

　　2、原材料出库：

　　A：每月末当日车间根据生产压制合格数量，填写出料单补办领用手续。库管员依据出库单上的材料名称、规格、数量，下原材料库存帐，上车间在制台帐。

　　B：原材料送外协加工发出。

　　出库单一式三联，分别由经办人、库房、和财务部存查（下同）。

　　3、半成品、成品入库：

　　A：半成品应经检验合格后由业务人员办理入库手续，被判定为不合格或未经检验的半成品，应堆放在不合格区域或待检区域，并做出醒目标识。

　　B：成品必须经检验合格后，由车间填写成品入库单。

　　C：成品入库后，应按产品规格型号分区、分类、分批存放，并即时填制存放卡。

　　入库单一式三联，分别由经办人、库房、和财务部存查

　　4、成品出库：

　　A；库管员按发货通知单组织货源，安排包装，填制出库单，发货时须当面与送货人员交点清楚（核对品种、规格、数量、外包装可靠性），送货人在出库单上签字验收。

　　B：库管员发货后即时填写存放卡，清理现场做好清洁。

　　发货通知单一式两份，经厂长批准（或经理）。分别由经办人、库管员存查，出库单一式三联，分别由经办人、库房、和财务部存查

　　5、工具、辅料、备件的入库：

　　A：采购物资入库时，由采购人填写入库单，库管员接收签字。对质量要求高的或价值大的物品应由相关人员进行检验认可，对于未经同意，擅自采购的物品不予入库和报销。

　　B：入库物资应按类别、型号分别存放，设存料卡、标识牌，登记入帐。

　　C：日常工作中，物资库房人员应对入库物资的发放情况进行统计，关注生产必需和消耗量大的物资、及时上报使用情况，以便即时采购，确保生产。

　　6、工具、辅料、备件的出库：

　　A：由使用部门开具领料出库单领出，经主管签字后，凭单发放。

　　B：工具、电器、备件类物品执行交旧领新的原则。生产中损坏的工具设备等，经生产管理签字批准，交回库房，重新领取新设备。

　　C：对不适合生产要求或有质量问题的工具、配件、辅料，领用人员可以退回库房，库管员通知采购人退货更换或重新采购。

　　出库单一式三联，分别由经办人、库房、和财务部存查

　　7、盘存：

　　A：每月末，物资库管员对管理范围内的物品自行盘存一次，发现库存产品的盈亏、损坏、品种、规格串混等情况，要分析原因，提出预防和纠正措施，并及时汇报。

　　B：每年12月底，由公司办拟订盘存计划，报总经理审批后，对公司内所有材料、半成品、成品进行清点；年末盘存应由以下人员参加：董事会委派的人员、厂长、生产计调员、财会人员、物资库管员和辅助工。

　　C：总经理可根据需要，直接按排财会人员，不定期的到库房进行财务稽查。

　　D：所有盘存结果，都要在盘存表上据实反映出来，对帐物不符的，主管领导应提出处理意见，报总经理审批。

　　六、公司根据需要，临时下达的其它工作规定。

　　仓库标准化管理制度仓库管理制度

　　一、物资的验收入库仓库管理制度

　　1、物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。

　　2、对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、仓库主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。

　　3、库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。

　　a) 未经各部门主管或采购部批准的采购。

　　b)与合同计划或请购单不相符的采购物资。

　　c)与要求不符合的采购物资。

　　4、因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。

　　二、物资保管仓库管理制度

　　1、物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。

　　a)二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。

　　b)三清：材料清、数量清、规格标识清。

　　c)四号定位：按区、按排、按架、按位定位。

　　2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正

　　3、库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。

　　三、物资的领发仓库管理制度

　　1、库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。

　　2、库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。

　　3、领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。

　　4、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。

　　5、以旧换新的物资一律交旧领新;领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和总经理签字。

　　四、物资退库仓库管理制度

　　1、由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。

　　2、废品物资退库，库管员根据"废品损失报告单"进行查验后，入库并做好记录和标识。

　　仓库管理制度小结：

　　1、仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到准确，质量完好，确保安全，收民迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。

　　2.仓库设置要根据工厂生产需要和厂房设备统筹规划，合理布局;内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系;业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。

　　一、库房管理目的：

　　(一)仓库标准化管理，保证材料及产品在存储期间的质量。

　　(二)及时为生产提供优质的材料、零配件以及半成品。

　　(三)及时为销售部门提供合格优质的产成品。

　　(四)明晰、完整、及时记录出入库情况，定期与财务部汇报数据。

　　(五)出入库管理办法：原材料和成品按以下九个大项分类管理。

　　1、塑料件;

　　2、橡胶件;

　　3、标准件;

　　4、电子件;

　　5、电机;

　　6、软化剂;

　　7、外加工;

　　8、包装物;

　　9、产成品;

　　二、原材料入库。

　　外购原材料到货后，库房管理员应按实际情况填写《入库单》，并仔细核对物资的数量、规格、型号，核对无误后入库。

　　三、产成品入库。

　　(一)经品质部验收合格并填写《检验移交单》后入库。

　　(二)对需要质量验收的原材料。

　　四、入库时先标识。

　　(一)待验品，按规定及时通知质检部门进行验收，经认定合格的原材料放入指定合格品区域。判定不合格则标识“不合格品”标识，隔离堆放。

　　(二)在验收过程中发现数量、规格型号、颜色、质量及单据等不符合时，应立即向有关部门反映，以便及时查清、解决问题，必要时通告对方。

　　五、对临时寄存在库房的货品，必要时划出区域，隔离存放，做好“待处理品”标识。

　　六、对退货产品的处理应按《退货单》进行清点和出入帐，并查明退货原因。对退货属返修产品，需报生产部与供应部，由生产开具《返修产品领料单》进行返修;对退货属报废产品由品质部验收签字后入废品库，并报总经理批准后进行报耗。

　　七、对于不合格品、生产过程中合理消耗产生的废品需入废品库，经品质部和生产相关责任人签字后方可入库。废品库需明确划分。

　　八、入库物资的堆放必须符合先进先出的原则。

　　九、入库物资应及时入库。

　　十、原材料的出库与发放：

　　(一)凡属产品配套原料，由生产部出具生产通知单和生产领料清单。由仓库保管员进行分解消化，车间专人来领取原材料，严格按《生产领料清单》的规格、型号、数量等发放。

　　(二)用于生产过程中造成报废或损失而需进行补料，则需由生产部开出《补料单》后方可发放。

　　(三)非生产所用的物资发放，需严格审批手续、必要时需务副总经理批准，凭《领料单》发放。

　　(四)物资(包括成品)的发放力求先进先出，具体按仓库物资先进先出执行规范进行操作。当面点清数量，核对规格名称，并及时登记处入帐(手工及电脑帐)，做到帐、物相一致，帐、帐相符。

　　(五)废品库内物资由生产部负责处理，并保留处理清单。并负责组织出库，仓库人员严格清点数量，出库时开具产品出库单，并及时登记入帐。

　　十一、物资贮存与防护

　　(一)物资定期盘点数量，确认库存的余缺情况，上报相关部门，并有财务部进行抽查。

　　(二)仓库应编制平面定置图，将物资合理布局，合理存放，禁止混放、倒塌和包装破损，妥善保管，杜绝积压，反对浪费，及时提供相关信息。

　　(三)仓库做到通风、干燥、清洁、安全，防尘和避光防止产品损坏变质。储存易燃物品的库房还应做到密封、并远离火源、热源。

　　(四)有色金属上货架，保持通风，非金属及电器材料，应分品种、规格、型号存放，摆设合理。

　　(五)做好物资的标识管理，包括产品标识及监视和测量状态标识，严防误用。

　　(六)对有贮存期限要求的物资，按时检查库存情况，以便及时发现变质苗头。对超期物资标志待处理标识及时开具送验单交品质部重新验证，验证符合要求的标志合格品可继续使用，不符合要求的标志“不合格品”识移交废品库。并作好记录。

　　(七)对于长期库存(既超过质保期限经质检部合格的库存物资)在电脑帐及手工帐中做好标并及时及通知财务部。

　　(八)非工艺损耗或其他原因而产生的材料多余，仓库必须及时配合车间做好退料工作，退料需查清余料原因，核对材料的应余数，及时办理退料手续及入帐。

　　(九)对于残余的原材料或不满包装的材料根据实际包装情况，进行封口或封箱处理。

　　十二、应急情况处理

　　(一)遇到紧急情况如失火及突发性天灾时应及时联络值班领导，及时采取相应的措施。

　　(二)灭火使用泡沫及干粉灭火器(易燃物品需使用泡沫灭火器)。

　　十三、库房管理规定

　　(一)公司各类库房由指定专人负责。

　　(二)采购人员购入的物品必须附有合格证及入库单，收票时要当面点清数目，检查包装是否完好，发现短缺或损坏，应立即拆包核查，如发现实物与入库单数量、规格、质量不符合，库房管理人员应向交货人提出并通知有关负责人。

　　(三)库房物品存放必须按分类、品种、规格、型号分别建立帐卡。

　　(四)严格管理账单资料，所有账册、账单要填写整洁、清楚、计算准确，不得随意涂改。

　　(四)严格执行出入库手续，物资出库必须填写出库单。

　　(五)库房物资未经允许不得外借，特殊情况须由总经理或副总经理批准，并办理外借手续。

　　(六)每月需对库房进行盘点、整理，对帐实不符及时上报，不得隐瞒。

　　(七)严格按照公司管理规定办事，不允许非工作人员进入库房。

　　(八)库房管理要做到清洁整齐、码放安全、防火防盗。

　　(九)库房内严禁吸烟，禁上明火，禁止无关工作人员入内，库内必须配备消防设施，做到防火、防盗、防潮、防鼠，相关管理制度张贴于明显位置，禁烟、禁火标识应设置于库房大门外。

　　(十)因管理不善造成物品丢失、损坏，物品管理人员应承担不低于物品价值20%的经济损失

　　仓库标准化管理制度仓库管理制度

　　第一章总则

　　第一条为加强物流基础管理，规范物资仓储管理标准，促进物流管理精细化，提高物流管理水平，降低物流管理成本，根据集团《中国网通物流管理实施办法》，特制订本规定。

　　第二条本规定适用于有限公司各省(直辖市)分公司，有限公司总部及各直属单位的自有仓储库区的标准化管理。

　　第三条仓储管理是企业物流管理的基础组成部分，实行仓储标准化管理，准确提供存储物资信息，有利于支撑企业生产和辅助市场经营，是实现仓储服务和费用成本之间经济平衡的根本基础。

　　第四条仓储标准化管理是做好物资保管工作的必备条件，是保证物资质量完好、数量准确、快收快发的重要手段。仓储标准化管理包括仓储库区布局，仓储配套设备设施以及装卸、搬运，码放，保管，盘点，安全保卫等一系列相关行为的标准化管理。

　　第二章库区布局

　　第五条仓储库区的布局必须做到全面规划，因地因物制宜。应以“科学合理、节约适用、方便作业”为原则，仓库面积利用率不低于75%。按使用功能划分库内区域，以方便物资的收发操作和盘点保养;按经济节省的原则划分运输通道，以高效使用仓储空间，保证物资的快速装卸、搬运和收发;按物资类别属性划分码放位置，尽可能提高物资的收发效率。

　　第六条仓库布局合理，图牌配备齐全，警示及引导标记明显。

　　第七条库区内环境整洁、道路通畅、标识明显，各项规章制度上墙张挂(岗位责任制、安全规定、作业流程等);设立库区平面示意图，明示办公区、作业区、储存区、待收待发区、大小通道和方向指示。

　　第八条物资排列规范，做到库区有编号、架位有标牌，库房内严禁存放私人物品。

　　第九条库区的布局应符合消防安全要求，有完整的经消防安全部门验收合格的防火、防盗、防水等安全设施。

　　第十条库容库貌整洁，库区做到日清理、月清扫，经常检查和维护库区环境。

　　第三章配套设施设备

　　第十一条仓储配套设备设施应根据存储物资的特性相应配备。存储大型设备或器材，应配有吊装设备，以便于装卸搬运;存储有温控要求的物资，应配有符合安全要求的供暖装置，以保证物资质量的安全。

　　第十二条仓储配套设备设施必须建立管理、使用、维修、保养制度。各省采购与物流部门应根据自有库区仓储规模的大小和分布情况，配备所需的设备，采取分级管理，由专人负责，确保设备的完好和储运业务的正常进行。

　　第四章装卸与搬运

　　第十三条物资进、出库的装卸、搬运、移动作业应根据实际情况使用人工或机械设备(包括吊车、叉车、铲车、自动升降机等)进行操作，大宗货物应采用统一规格的托盘货物装载方式。

　　第十四条装卸作业时，现场工作人员必须按劳动作业安全防护标准着装，严格执行物资搬运、装卸、铲吊以及危险品防护操作规程，按照包装标志明示要求进行操作，搬运时要尽量保持物资水平状态，轻拿轻放，确保人身、物资和机具安全。装车的同时要考虑卸车的方便，装卸任务完成后要及时清扫现场，检查有无丢失的工具和物品。

　　第五章物资码放

　　第十五条物资码放要根据物资特性、自然因素、外部环境的要求，做到科学分类，合理码放，妥善保养。

　　第十六条专业化物资码放标准

　　(一)分类：不同品种、规格、型号的物资分开码放;

　　(二)固定：码放稳定、不偏不倚、不歪不斜;

　　(三)定量：码放单位(垛、层、行、包)力争整数，尽量采用五五式码垛法、托盘式码垛法，做到过目见数，检点方便;

　　(四)整洁：码放成行成线、标志清晰、无杂物积尘;

　　(五)方便：码放要易于搬运、装卸、检查、操作;

　　(六)节约：节省库位、人力、物力、财力;

　　(七)规矩：距墙0.3米、距地0.1米、距顶0.5米、垛距0.5米、架距0.6米、小作业通道0.8米、大作业通道1.5米、机械通道2.5米、排水畅通、垫物平实。

　　第十七条物资的码放要面向通道，分层摆码，以方便物资在仓库内的移动、存放和取出，保证操作作业的安全性，防止物资在搬运、装卸过程中受损。

　　第十八条仓库物资的排列走向应由左到右、由前到后，按顺时针方向摆放各类物资;相同类型不同规格的物资应由小到大，位牌所列物资应是上管下、左管右、前管后。

　　第十九条包装标准化的物资宜码放在托盘或货架上，包装非标准化的物资应对应于其形状规则选择不同码放方式，或通过将其装入特殊的保管设备中使其在包装上标准化。

　　第二十条物资码放必须防潮湿、通风，在码放物资时须使用衬垫材料(枕木、木板、钢板等)进行地面铺垫。对于露天存放的物资，应及时进行苫盖，以防止阳光、雨雪、风沙、尘土等对物资形成侵蚀、损害。

　　第二十一条物资存储位置必须设有标牌，明确标示物资的名称、规格、库区货位、计量单位、新旧程度、入库时间、供应商名称、保管人员等信息(专用物资注明使用方向)，拴挂在货架上或摆放在货垛正面明显的位置，以方便物资的盘核、保养与发放。

　　第二十二条专项物资(拆旧物资、报废物资、暂存物资和防汛救灾物资)应依照其使用特性单独划分专区进行码放。